集电环的材质应该如何选择及其安装和加工工艺？

集电环材质的选择：

　　绝缘体材料在滑环中起到极为重要的作用-滑环的环之间隔离及滑环主轴与导电滑环的环之间的绝缘，因此，滑环的绝缘材料的选型必须引起重视（下图是中为科技生产的集电环产品图片）。

滑环中的绝缘材料通常有以下功能：

1）导电滑环的环与环之间的绝缘隔离。

2）导电滑环的环与轴之间的绝缘隔离。

3）电刷之间及电刷与滑环壳体之间的绝缘

导电滑环的绝缘体的选择，必须注意以下几点:

1.导电滑环绝缘材料的机械强度，需满足滑环正常运转产生的压力、离心力、锁紧力等

2.导电滑环绝缘材料的加工性能：滑环的绝缘材料必须可以使用常规低成本的方式加工。

3.导电滑环绝缘材料的电气性能：绝缘性能是基本的要求，还必须确定耐高电压，确保额定的电压下不击穿。

4.导电滑环绝缘材料的吸水性及防潮能力：该性能以确保绝缘材料在规定的环境下能正常工作。

5.滑环绝缘材料的温度特性：需满足滑环在规定的工作温度下，相关性能保持稳定。

6.滑环绝缘材料成本：导电滑环的绝缘材料，必须考虑获取容易且低成本，以免增加滑环的整体成本

集电环加工工艺

　　正常运行时，三相绕组通过集电环引出的电阻短接。上绕有对称的三相绕组。启动时，在转子绕组中串入一个启动电阻，达到了减小启动电流的目的。

对于集电环面轻微烧痕、麻点、刷痕等缺陷，可用油石、细锉打磨，最后用零零号砂布打光。在一般情况下，不应轻易车削集电环，因车削一次便会降低很多寿命，但在下列情况下，应考虑车旋铜环的外径：

（1）当铜环表面磨损和烧伤程度比较严重，深度超过1mm，面积占总面积的20%~30%，并且靠手工打磨已无法恢复原状，不能保证电机正常运行时；

（2）电机转速在1000r/min及以上的集电环，其径向偏摆超过0.05mm；

（3）转速在100r/min以下的集电环，径向偏摆在0.08mm时。

　　车旋铜环外径时，要求车刀锋利，进刀量要小，切削速度约1~1.5m/s。车削深度以消除缺陷为限。车旋后的电机集电环工作面偏摆不应超过0.03~0.05mm。轴颈径向跳动不大于0.1%，各环直径之差不应超过外径的1%。

电机集电环的安装或更换

　　1.加宽电机集电环。现有电机集电环宽度为40mm，改造后电机集电环宽度将增加为80mm，增大电机集电环的宽度可以提高集电环的散热性能，且有利于电刷和刷握安装方式的改造。

　　2.改电机集电环环面为螺旋沟槽环面。旧电机集电环环面均为平面结构，容易导致电刷表面形成微小的气膜，不利于碳刷和集电环环面的充分接触。新电机集电环环面采用螺旋沟槽环面。

　　3.增加上下电机集电环的间距。增加电机集电环间距的主要目的在于防止机组突然抬机而导致上下电机集电环之间短路，减小电机集电环环面烧蚀的概率。

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